K dosažení rozměrové přesnosti plechů z křemíkové oceli je nutná systematická optimalizace napříč mnoha aspekty, včetně výběru materiálu, technologie zpracování, přesnosti zařízení a kontroly kvality. Klíčová opatření jsou následující:
Optimalizace procesních parametrů: Přesně řiďte řeznou rychlost, rychlost posuvu a tlak při lisování, stříhání a dalších procesech, abyste snížili vibrace a deformaci materiálu během zpracování, a tím zlepšili rozměrovou konzistenci.
Přijměte vysoce přesné zpracovatelské zařízení: Používejte CNC děrovací stroje, laserové řezačky nebo plně automatické stříhací linky na laminování s vysokou přesností opakovaného polohování, abyste zajistili minimalizaci rozměrových odchylek. Například společnost Guilin Juntaifu Electric Co., Ltd. dosáhla přesného stohování plechů z křemíkové oceli s přesností na milimetry prostřednictvím vidění AI a robotických operací spolupráce.
Přísně kontrolujte faktory prostředí: Proces v dílně s konstantní teplotou, aby se zabránilo rozměrové nestabilitě způsobené tepelnou roztažností a kontrakcí plechů z křemíkové oceli v důsledku kolísání teploty.
Vylepšete mechanismy detekce a zpětné vazby: Zvyšte frekvenci online inspekcí pomocí souřadnicových měřicích strojů (CMM), systémů AI vidění a dalších nástrojů pro monitorování rozměrů v reálném čase a odešlete data zpět do řídicího systému pro dynamickou korekci.
Používejte přesná upínací zařízení a polohovací zařízení: Navrhněte vyhrazená upínací zařízení s vysokou tuhostí a nízkou deformací a přijměte polohovací zařízení pro laminaci silikonové oceli (např. od Shijiazhuang Hengchuang Electric), abyste zajistili přesné umístění každého listu během laminace a zlepšili celkovou kvalitu jádra.
Předúprava materiálu a třídění kvality: Proveďte ošetření stárnutím plechů z křemíkové oceli, abyste eliminovali vnitřní pnutí, a před zpracováním odstraňte materiály s nadměrnými odchylkami tloušťky pomocí třídicích modulů, abyste zajistili konzistenci surovin.
Použít technologii kompenzace chyb: Kompenzujte systematické chyby v zařízení (např. vůli vodícího šroubu, opotřebení vodicí lišty) pomocí softwaru pro další zvýšení přesnosti zpracování.
Prostřednictvím těchto komplexních opatření lze výrazně zlepšit rozměrovou přesnost plechů z křemíkové oceli, splňující přísné požadavky na vysoce výkonné motory, transformátory a další zařízení pro materiály jádra.
